負壓風機廠家的噪音和日常的保養(yǎng)方法
首先我們就要去時常檢查一下水泵的電源導線，看看是否有老化現(xiàn)象還是破皮等一些情況.如果是破皮的話在岸上可以用包裹裹住,如果是在水里的話，我們就需要及時更換電源線.次要我們就需要經(jīng)常去檢查水泵葉輪是否有泥士、異物等堵住出水葉輪或是出水口檢查水泵運轉時聲音是否良好，如果有雜脆聲，說明水泵軸承損壞，需要檢修，加油，更換。檢查水泵運轉時是否漏電。如果漏電請送維修部門檢修。
噪聲解決方法
原因一：負壓風機安裝時與窗框接觸太緊，以致負壓風機運轉時引起窗框共振。
解決方法：將窗框與水空調(diào)之間的填塞物適當減少，并應用較柔軟的材料填塞，安裝底部不平穩(wěn)應墊穩(wěn)底板，安放平穩(wěn)、牢靠。
原因二：負壓風機安裝不良，負壓風機安裝應呈懸浮狀態(tài)，不能將底腳螺栓的彈簧壓死。
解決方法：請維修人員調(diào)整負壓風機安裝狀態(tài)，使其呈懸浮狀態(tài)。
原因三：負壓風機機座消振墊或固定螺絲旋得過緊，失去消振作用，則工作時產(chǎn)生振動聲。
解決方法：調(diào)整負壓風機機座消振墊的螺絲松緊度，使機座面平整。
原因四：電源電壓過低，負壓風機啟動或運行時，產(chǎn)生異常的響聲和振動。
解決方法：將電源電壓控制在額定電壓范圍內(nèi)。通?？蛇x用穩(wěn)壓器或電源調(diào)壓器來穩(wěn)定電壓。
原因五：負壓風機風葉碰撞風機殼(罩)。
解決方法：調(diào)整風葉原因六：負壓風機的風機電機軸承不良，軸流風機底座螺絲松動，風葉在軸上未固定緊，風葉頂端與機罩體間隙過小等。
解決方法：更換負壓風機電機軸承將軸流風機底座、軸上的螺絲緊固。按生產(chǎn)技術要求調(diào)整葉片頂端與罩殼的間距，一般不大于葉片長度的1.5%。
原因七：負壓風機的底座螺絲松動，葉輪裝配不良、轉速過快、軸上固定螺絲松動等解決方法
解決方法：將負壓風機的風機底座、軸上的螺絲緊固。按技術要求重新裝配、調(diào)整葉輪
負壓風機日常的保養(yǎng)：
?。?）；清理防護網(wǎng)的雜質(zhì)，
（2）；查看皮帶的松軟，如果發(fā)現(xiàn)有松動，馬上安排調(diào)整、復位。
（3）；電機的軸承是否有異響，如果有檢查電機上潤滑油是否還有！
關于電機的保養(yǎng)和維護，可從以下方面著手：
1、首先斷開主機電源，檢查地線是否接地良好；
2、檢查各部分螺絲和聯(lián)軸是否緊固
3、對照說明書，檢測電動機的絕緣電阻是否符合規(guī)定，檢查主回路觸點。若觸頭嚴重燒蝕或者磨損厲害應立即更換觸頭。
對于風閥的保養(yǎng)，可從以下方面考慮：
1、調(diào)整好皮帶的松緊度,用手旋動風輪,觀察轉動是否平穩(wěn)。
2、檢查和更換各接合面間的墊片和密封填料。
3、清潔電機風輪、過濾器及機殼內(nèi)部。為防止銹蝕對于油漆脫落部分應及時進行補刷。
4、為保證聯(lián)軸節(jié)及軸承的靈活性及穩(wěn)定性，應向轉動部位填加潤滑油。
對于電氣回路的維修保養(yǎng)，應注意以下幾點：
1、調(diào)節(jié)閥機械開閉動作是否靈活、可靠，開閉角度標志是否清晰可見。
2、指示燈及電壓表、電流表是否都正常。風機各部件運轉有無異聲,三相電流值是否平衡。3、檢查各遙控點控制箱內(nèi)元件是否都正常。
4、進行連續(xù)開停機操作,檢查各點遙控是否正確可靠。
5、試運轉二小時,觀測電機軸承溫度、電機溫度升高是否在正常范圍內(nèi)
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